無(wú)頭除氧器是一種取消傳統(tǒng)獨(dú)立除氧頭、將除氧裝置內(nèi)置干水箱頂部的高效熱力除氧設(shè)備，核心價(jià)值在于通過(guò)緊湊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)高溫高壓工況下的深度除氧，同時(shí)兼顧運(yùn)行穩(wěn)定性與節(jié)能性，從根源抑制鍋爐給水系統(tǒng)的氧腐蝕，保障機(jī)組安全高效運(yùn)行。中天恒遠(yuǎn)作為專業(yè)環(huán)保設(shè)備制造商，其無(wú)頭除氧器系列融合旋膜傳質(zhì)與內(nèi)置式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，涵蓋中高壓多型號(hào)機(jī)型，憑借先進(jìn)的工藝優(yōu)化與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，在除氧精度、負(fù)荷適配性及運(yùn)維便捷性上形成顯著優(yōu)勢(shì)，廣泛應(yīng)用于大型火電、化工、熱電聯(lián)產(chǎn)等工業(yè)鍋爐系統(tǒng)。
一、中天恒遠(yuǎn)無(wú)頭除氧器工藝原理
中天恒遠(yuǎn)無(wú)頭除氧器的工藝設(shè)計(jì)核心遵循熱力除氧的基礎(chǔ)理論——“亨利定律”與“道爾頓分壓定律”：在封閉容器內(nèi)，將給水加熱至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，使水蒸汽分壓趨近于容器總壓，水中溶解氣體的分壓隨之趨近于零，從而促使氧氣等腐蝕性氣體高效逸出。其核心創(chuàng)新在于“無(wú)獨(dú)立除氧頭”的內(nèi)置式結(jié)構(gòu)，將除氧、加熱、儲(chǔ)水功能集成于一體，通過(guò)“初級(jí)噴霧除氧-深度擾動(dòng)除氧-高效排氣”的三段式流程實(shí)現(xiàn)深度除氧，具體工藝分為標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)置式與旋膜強(qiáng)化式兩類，詳情如下：
(一)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)置式無(wú)頭除氧工藝(基礎(chǔ)主流型)
該工藝以“噴霧初除氧+水下蒸汽擾動(dòng)深除氧”為核心，將除氧裝置直接集成于儲(chǔ)水箱頂部，無(wú)需額外除氧頭，具體流程為：
初級(jí)噴霧除氧：凝結(jié)水或待除氧給水通過(guò)盤式恒速噴嘴沿切向噴入除氧器汽空間，形成發(fā)散的錐形水膜或細(xì)小水霧，大幅擴(kuò)大氣液接觸面積;同時(shí)，啟動(dòng)汽源(輔汽)經(jīng)分配管均勻送入汽空間，與水霧快速換熱，將水溫加熱至對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度，此時(shí)水中80%-90%的溶解氧快速析出，實(shí)現(xiàn)初級(jí)除氧。每個(gè)噴嘴周圍均設(shè)置專用排氣口，確保析出的氣體及時(shí)排出，避免二次溶氧。
深度擾動(dòng)除氧：經(jīng)初級(jí)除氧的水落入下方水空間，流向出水口過(guò)程中，主汽源(如機(jī)組四段抽汽)通過(guò)沿筒體軸向均布的蒸汽排管從水下送入，蒸汽與水充分混合加熱，同時(shí)對(duì)水流形成強(qiáng)烈擾動(dòng)，將水中殘余的溶解氧及其他不凝結(jié)氣體徹底帶出水面;部分機(jī)型增設(shè)再沸騰管與泡沫發(fā)生器，通過(guò)蒸汽噴射形成大量泡沫，進(jìn)一步強(qiáng)化氣水傳質(zhì)，提升深度除氧效果，水在除氧器內(nèi)的流程越長(zhǎng)，深度除氧效果越優(yōu)異。
高效排氣與汽液分離：未凝結(jié)的加熱蒸汽(飽和蒸汽)攜帶不凝結(jié)氣體逸出水面，流向噴嘴周圍的排汽區(qū)域(未飽和水噴霧區(qū))，在此區(qū)域飽和蒸汽凝結(jié)為水回流，不凝結(jié)氣體則通過(guò)頂部排氣口持續(xù)排出;設(shè)備采用大直徑筒體設(shè)計(jì)，在保證水容積的前提下降低汽空間不凝結(jié)氣體分壓力，有效控制氣體在液面的擴(kuò)散，徹底避免二次溶氧。
該工藝可將水中溶解氧含量降至5μg/L以下，正常運(yùn)行時(shí)通常穩(wěn)定在1μg/L左右，完全滿足GB1576-2018《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》中高壓鍋爐給水的嚴(yán)苛要求，適配處理量100-1200t/h的中高壓鍋爐系統(tǒng)(1.0-5.0MPa)，支持定壓與滑壓兩種運(yùn)行方式。
(二)旋膜強(qiáng)化式無(wú)頭除氧工藝(高效升級(jí)型)
針對(duì)高參數(shù)發(fā)電機(jī)組、化工高壓鍋爐等對(duì)除氧效率與穩(wěn)定性要求極高的場(chǎng)景，中天恒遠(yuǎn)推出旋膜強(qiáng)化式無(wú)頭除氧工藝，融合射流、旋轉(zhuǎn)膜與懸掛式泡沸三種傳熱傳質(zhì)方式，在單一內(nèi)置單元內(nèi)完成高效除氧，具體流程為：
旋膜起膜階段：給水通過(guò)新型旋射起膜器沿切向噴出，形成高速旋轉(zhuǎn)的薄水膜裙，水膜強(qiáng)力卷吸加熱蒸汽，實(shí)現(xiàn)快速換熱，僅在此階段即可除去水中90%-95%的溶解氧，傳熱傳質(zhì)效率較標(biāo)準(zhǔn)工藝提升30%以上。
均勻布水階段：經(jīng)旋膜初除氧的水通過(guò)淋水篦子均勻分布，避免局部水流集中導(dǎo)致除氧不充分，為深度除氧奠定基礎(chǔ)。
填料深度除氧：均勻下落的水流進(jìn)入規(guī)整填料層構(gòu)成的液汽網(wǎng)，填料比表面積大、壓降小，使水與二次蒸汽充分接觸，進(jìn)一步析出殘余溶解氧;同時(shí)配合水下蒸汽擾動(dòng)裝置，將水中微量氧氣徹底帶出，實(shí)現(xiàn)深度除氧。
精準(zhǔn)排氣與回流：不凝結(jié)氣體經(jīng)分級(jí)排氣系統(tǒng)有序排出，飽和蒸汽凝結(jié)水回流至水空間，減少熱損失;系統(tǒng)配備蒸汽平衡管與逆止閥，平衡供汽管與除氧器壓力，防止供汽壓力突降時(shí)進(jìn)水，保障運(yùn)行穩(wěn)定。
旋膜強(qiáng)化式工藝的除氧精度可達(dá)7μg/L以下(高壓工況)，適配處理量500-1500t/h的超高壓鍋爐系統(tǒng)(≥5.0MPa)，負(fù)荷在額定負(fù)荷的10%-110%之間波動(dòng)時(shí)仍能維持穩(wěn)定除氧效果，尤其適用于大型火電、煤化工等高參數(shù)、高負(fù)荷波動(dòng)的工業(yè)場(chǎng)景。
二、中天恒遠(yuǎn)無(wú)頭除氧器設(shè)備優(yōu)勢(shì)
中天恒遠(yuǎn)無(wú)頭除氧器依托“內(nèi)置式結(jié)構(gòu)+高效傳質(zhì)技術(shù)”的雙重創(chuàng)新，在結(jié)構(gòu)緊湊性、運(yùn)行穩(wěn)定性、節(jié)能性及運(yùn)維便捷性等方面形成顯著優(yōu)勢(shì)，具體如下：
(一)結(jié)構(gòu)緊湊，適配性強(qiáng)
無(wú)除氧頭設(shè)計(jì)，體積小巧：取消傳統(tǒng)獨(dú)立除氧頭，將除氧裝置內(nèi)置干水箱頂部，整體為圓筒形臥式容器，結(jié)構(gòu)集成度高;相較于傳統(tǒng)有頭除氧器，體積縮小30%以上，大幅降低占地面積與廠房空間需求，尤其適用于新建項(xiàng)目空間受限或舊廠改造場(chǎng)景。
低位布置靈活：無(wú)需像傳統(tǒng)有頭除氧器那樣高位布置，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間靈活選擇安裝位置，降低廠房高度要求與安裝施工成本;設(shè)備整體重量更輕，基礎(chǔ)建設(shè)投入減少，進(jìn)一步提升項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)性。
(二)除氧精準(zhǔn)，運(yùn)行穩(wěn)定
除氧精度高且穩(wěn)定：通過(guò)噴霧/旋膜初除氧+填料/蒸汽擾動(dòng)深除氧的組合設(shè)計(jì)，除氧精度可達(dá)1-7μg/L，遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)要求;大直徑筒體設(shè)計(jì)減少汽空間不凝結(jié)氣體分壓，避免二次溶氧，保障出水水質(zhì)穩(wěn)定。
負(fù)荷適配能力強(qiáng)：支持定壓與滑壓運(yùn)行，負(fù)荷在額定負(fù)荷的10%-110%之間波動(dòng)時(shí)仍能維持優(yōu)異除氧效果;配備雙汽源(主汽+輔汽)設(shè)計(jì)，啟動(dòng)時(shí)采用輔汽加熱，正常運(yùn)行時(shí)切換為主汽，適配機(jī)組啟停及負(fù)荷變化的全工況需求。
運(yùn)行安全可靠：配備完善的安全保護(hù)系統(tǒng)，包括多只全啟式彈簧安全閥防止超壓，三級(jí)水位保護(hù)(高水位報(bào)警、高高水位溢流、超高水位聯(lián)鎖停機(jī))防止汽輪機(jī)進(jìn)水;進(jìn)汽管與蒸汽平衡管均設(shè)置逆止閥，防止蒸汽倒流與供汽管進(jìn)水，徹底規(guī)避惡性運(yùn)行事故。
(三)節(jié)能高效，運(yùn)行成本低
熱效率高，熱損失�。簝�(nèi)置式結(jié)構(gòu)減少了傳統(tǒng)除氧頭與水箱之間的連接管路熱損失，熱效率可達(dá)99%;未凝結(jié)蒸汽在排氣區(qū)域凝結(jié)回流，進(jìn)一步降低熱損失;同時(shí)可回收高品質(zhì)疏水與門桿漏汽，提升機(jī)組回?zé)嵝剩档腿剂舷摹?/span>
排氣損失少：分級(jí)排氣系統(tǒng)精準(zhǔn)排出不凝結(jié)氣體，減少飽和蒸汽隨排氣流失，相較于傳統(tǒng)有頭除氧器，排氣損失降低40%以上，長(zhǎng)期運(yùn)行可顯著節(jié)約能源成本。
金屬壽命長(zhǎng)，降低更換成本：加熱蒸汽從水下送入，使除氧器整體工作溫度分布均勻，減少金屬熱疲勞損傷，大幅延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命;罐體選用優(yōu)質(zhì)合金鋼材，抗腐蝕性能優(yōu)異，進(jìn)一步降低設(shè)備更換與維護(hù)的長(zhǎng)期成本。
(四)運(yùn)維便捷，維護(hù)成本低
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，檢修方便：核心部件(噴嘴、填料層、蒸汽排管)采用模塊化設(shè)計(jì)，設(shè)備預(yù)留大尺寸人孔，便于部件檢修與更換;噴嘴等關(guān)鍵部件在工廠預(yù)組裝調(diào)試，現(xiàn)場(chǎng)安裝便捷，縮短施工周期。
自動(dòng)化程度高，運(yùn)維省心：全系列機(jī)型標(biāo)配智能控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)進(jìn)水調(diào)節(jié)、壓力穩(wěn)定、水位控制、汽源切換等流程自動(dòng)化;配備完善的測(cè)量裝置(壓力測(cè)點(diǎn)、磁性翻轉(zhuǎn)水位計(jì)等)，運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控，無(wú)需專人全天候值守，降低人工運(yùn)維成本。
啟動(dòng)平穩(wěn)，故障率低：?jiǎn)?dòng)時(shí)無(wú)傳統(tǒng)有頭除氧器的振動(dòng)現(xiàn)象，運(yùn)行噪音低;核心部件采用成熟工藝與優(yōu)質(zhì)材質(zhì)，易損件少，故障率遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)機(jī)型，減少檢修頻次與維護(hù)費(fèi)用。
(五)品牌保障，售后無(wú)憂
采用廠家直銷模式，減少中間環(huán)節(jié)，性價(jià)比高;配備專業(yè)設(shè)計(jì)與售后團(tuán)隊(duì)，針對(duì)不同工業(yè)場(chǎng)景提供定制化選型方案，全程覆蓋安裝調(diào)試、試運(yùn)行指導(dǎo)及后期維護(hù)服務(wù);設(shè)備質(zhì)保期內(nèi)免費(fèi)維修，核心部件可上門更換，徹底解決用戶后顧之憂。
