熱力除氧器作為工業(yè)熱力系統(tǒng)的關(guān)鍵核心設(shè)備，其性能直接決定系統(tǒng)運行安全性、穩(wěn)定性與經(jīng)濟性。中天恒遠熱力除氧器依托前沿工藝創(chuàng)新與精準場景適配設(shè)計，在解決行業(yè)能效瓶頸、安全隱患及運維難題等方面形成顯著競爭力，全方位滿足電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、化工反應(yīng)釜等多元場景需求，核心優(yōu)勢集中體現(xiàn)在工藝、布局、能耗、適配性、運維及安全六大維度。
一、創(chuàng)新三級除氧工藝，深度凈化遠超國標。
基于亨利定律與道爾頓定律，中天恒遠獨創(chuàng)“預(yù)熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級協(xié)同工藝，實現(xiàn)溶解氧的階梯式深度脫除。第一級預(yù)熱升溫階段，常溫軟水通過內(nèi)置混合式加熱器與系統(tǒng)余熱完成熱交換，升溫至50-70℃，不僅降低后續(xù)蒸汽消耗，更使軟水黏度下降30%以上，促進30%-40%溶解氧自然析出，同時讓鈣鎂離子提前結(jié)晶，規(guī)避換熱面結(jié)垢風險。第二級旋膜霧化作為核心環(huán)節(jié)，通過專利旋膜組件將水流轉(zhuǎn)化為0.1-0.2mm均勻水膜，沿塔壁旋轉(zhuǎn)下降，氣液接觸面積較傳統(tǒng)噴霧式提升400%，搭配105-110℃低壓蒸汽逆流換熱，15-20秒內(nèi)即可將水溫升至飽和狀態(tài)，70%-80%溶解氧快速逸出，蒸汽損失率控制在2%以內(nèi)。第三級填料再沸環(huán)節(jié)通過不銹鋼蜂窩狀規(guī)整填料層，將水流分散為“水滴-水膜”混合形態(tài)，二次蒸汽形成的再沸騰環(huán)境徹底破壞水體邊界層，ZUI終出水含氧量穩(wěn)定降至0.01mg/L以下，遠優(yōu)于GB/T 1576-2022標準要求，從根源上杜絕熱力設(shè)備氧腐蝕。
二、低位布局革命性突破，降本增效兼顧安全。
針對傳統(tǒng)熱力除氧器依賴高架平臺安裝的弊端，中天恒遠采用低位落地式設(shè)計，實現(xiàn)布局層面的顛覆性創(chuàng)新。該設(shè)計無需搭建高架支架，單臺設(shè)備土建投資可減少60%-80%，以100t/h處理量設(shè)備為例，可直接節(jié)省土建成本15萬元以上，尤其適配老舊廠房改造與地下鍋爐房等受限空間場景。同時，低位安裝徹底消除高空墜落風險，搭配液位變送器與雙路安全閥雙重保護機制，設(shè)備平均無故障運行時間突破10000小時，遠超行業(yè)平均水平。為解決低位布置易引發(fā)的水泵汽蝕問題，設(shè)備配備自主研發(fā)的防汽蝕裝置與全工況壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，通過雙電動球閥、液位自控溢流裝置及實時監(jiān)測調(diào)節(jié)系統(tǒng)，保證除氧水對給水泵的正壓水頭≥2m，壓力波動時1秒內(nèi)即可快速響應(yīng)調(diào)節(jié)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
三、良好能耗控制，契合雙碳發(fā)展需求。
在“雙碳”政策驅(qū)動下，能耗指標成為工業(yè)設(shè)備核心考量，中天恒遠熱力除氧器通過多重設(shè)計實現(xiàn)能耗ZUI優(yōu)。依托汽水同步自控系統(tǒng)，補水與供汽實時聯(lián)動，避免無效蒸汽浪費，蒸汽消耗率僅為2%，遠低于傳統(tǒng)設(shè)備7%-12%的水平，單臺300t/h設(shè)備每年可節(jié)省蒸汽15000-20000噸，年節(jié)約成本超330萬元。預(yù)熱階段充分回收利用系統(tǒng)余熱，主加熱階段可適配低品位蒸汽甚至放散蒸汽，進一步挖掘能源節(jié)約潛力，降低企業(yè)碳履約成本。相較于行業(yè)內(nèi)41.3%在役設(shè)備排汽率超標的現(xiàn)狀，其高效節(jié)能表現(xiàn)顯著提升熱力系統(tǒng)整體能效，助力企業(yè)達成節(jié)能降碳目標。
四、全負荷穩(wěn)定適配，場景覆蓋能力廣泛。
針對工業(yè)生產(chǎn)中負荷波動頻繁的痛點，中天恒遠熱力除氧器具備30%-110%寬負荷適配能力，在低負荷工況下通過調(diào)節(jié)旋膜組件開啟數(shù)量維持除氧效果，高負荷時借助填料再沸機制補償換熱不足，確保除氧效率始終保持99%以上。產(chǎn)品形成全工況矩陣，旋膜式適配1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h大流量系統(tǒng)，真空式適配無蒸汽熱源的低壓場景，電化學(xué)式針對超高壓及復(fù)雜水質(zhì)工況，可滿足火電、核電、化工、集中供熱等多領(lǐng)域需求。設(shè)備對進水水質(zhì)要求寬松，原水濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩(wěn)定處理，除氧精度均能滿足對應(yīng)場景國標要求，部分高精度產(chǎn)品可達0.01mg/L以下，適配間歇性生產(chǎn)、季節(jié)負荷變化等復(fù)雜運行模式。
五、模塊化設(shè)計加持，運維成本大幅降低。
采用模塊化與高度預(yù)組裝設(shè)計，設(shè)備出廠前完成90%組裝工作，現(xiàn)場安裝周期僅需2-3天，相較于傳統(tǒng)設(shè)備大幅縮短工期，降低安裝人工成本。核心部件選用316L不銹鋼材質(zhì)，耐腐蝕性能優(yōu)異，使用壽命可達15-20年，且設(shè)備無轉(zhuǎn)動部件，減少故障隱患，年維護成本僅1-2萬元，較傳統(tǒng)設(shè)備降低80%。全線配備高精度自動控制系統(tǒng)，可根據(jù)時間或工作壓損自動啟動反沖洗，部分高端機型搭載智能監(jiān)測模塊，實時顯示運行狀態(tài)并異常報警，支持一鍵啟停，15分鐘即可達到額定除氧效率，兼顧自動化便捷性與應(yīng)急可靠性，無需專業(yè)運維團隊即可完成日常管理。
六、安全環(huán)保雙達標，全生命周期價值凸顯。
作為Ⅰ類壓力容器，設(shè)備嚴格遵循TSG 21-2016安全規(guī)范，關(guān)鍵受壓元件采用全過程數(shù)字化質(zhì)量追溯，焊接工藝與無損檢測符合ZUI高標準，杜絕安全隱患。環(huán)保方面采用物理除氧方式，無需添加化學(xué)藥劑，避免藥劑殘留污染，出水水質(zhì)符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》等相關(guān)標準，可適用于食品加工、制藥等對水質(zhì)安全性要求高的場景。從投資、運行、維護到報廢的全生命周期來看，其在成本控制、效率保障、安全環(huán)保等方面的綜合優(yōu)勢，為企業(yè)創(chuàng)造持續(xù)價值，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)除氧解決方案的優(yōu)選。
