中天恒遠電化學三位一體除氧器創(chuàng)新性融合兩級真空除氧、電化學除氧及深度化學除氧技術，依托亨利定律與電解反應原理，搭配高效旋膜裝置及智能控制系統(tǒng)，在除氧精度、運行穩(wěn)定性、能耗控制等方面形成差異化優(yōu)勢，可廣泛適配中高壓鍋爐給水、化工循環(huán)水、電力系統(tǒng)補給水等場景，完全滿足國家《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》對不同壓力工況的嚴苛要求，從根源上解決氧腐蝕難題。其核心優(yōu)勢集中體現(xiàn)在六大維度，兼顧深度凈化與經(jīng)濟運維。
一、三級遞進除氧，精度遠超國標。
設備采用“預處理-深度凈化-精準兜底”的三位一體架構，除氧效率層層升級。一級通過強旋膜裝置形成高速旋轉水膜裙，利用兩級真空環(huán)境快速析出90%以上溶解氧;二級電解分離缸通過陰陽極反應，對殘余氧氣進行電化學分解;三級深度化學除氧完成最終提純，出水殘余氧含量可穩(wěn)定控制在7μg/L以下，高壓工況下甚至低至5μg/L，遠超低壓除氧≤15μg/L、高壓除氧≤7μg/L的國標要求，從根本上抑制鍋爐管壁點蝕、鐵垢沉積等問題。
二、節(jié)能高效運行，運維成本可控。
相較于傳統(tǒng)熱力除氧器大量消耗蒸汽的弊端，該設備可在30-60℃常溫工況下運行，無需額外加熱熱源，搭配長喉型射水抽氣器，抽氣效率較老式設備提升一倍，能耗降低30%以上。設備全密閉結構減少熱損失，排汽量僅為入口水量的0.1%，無需配套排氣冷卻器。同時，電化學反應無需頻繁更換耗材，核心部件使用壽命可達5年以上，大幅降低能源與耗材支出，適配無穩(wěn)定蒸汽源的工業(yè)場景。
三、運行穩(wěn)定可靠，適應負荷波動。
依托優(yōu)化的旋膜霧化與電解分離結構，設備可實現(xiàn)負壓啟動、滑壓運行，無需人工繁雜調(diào)節(jié)。在50%-150%負荷波動范圍內(nèi)，仍能保持穩(wěn)定除氧效能，可短期超出力50%運行，無需前置加熱器。配備多重安全防護裝置，杜絕真空狀態(tài)下的水體倒吸問題，同時解決了傳統(tǒng)設備傳熱效率低、對水質(zhì)水溫敏感的痛點，平均無故障運行時間突破10000小時，保障系統(tǒng)連續(xù)運轉。
四、水質(zhì)潔凈無二次污染，適配高標準需求。
除氧過程以物理析出與電化學分解為主，僅在深度處理階段添加微量環(huán)保藥劑，無有害殘留。反應產(chǎn)物經(jīng)專用裝置收集排出，搭配后置精密過濾系統(tǒng)，避免腐蝕產(chǎn)物沉積堵塞管路。出水水質(zhì)不僅符合《工業(yè)鍋爐水質(zhì)標準》，更能滿足化工、制藥等行業(yè)對水質(zhì)純度的嚴苛要求，杜絕藥劑殘留引發(fā)的設備腐蝕與水質(zhì)污染惡性循環(huán)。
五、安裝靈活，智能化運維門檻低。
設備結構緊湊，可高位或低位安裝，低位布置時通過引水泵機組實現(xiàn)負壓水升壓，適配不同廠區(qū)布局及老舊系統(tǒng)改造。配備PLC智能控制系統(tǒng)與在線監(jiān)測模塊，實時監(jiān)控真空度、含氧量等關鍵參數(shù)，自動啟動抽真空、電解及排污程序，全程無需專人值守。日常維護僅需定期檢查密封件與電極狀態(tài)，維護周期長、操作簡便，大幅降低運維人員專業(yè)門檻與工作強度。
六、適配場景廣泛，定制服務完善。
處理水量覆蓋6-250噸/小時，罐體材質(zhì)可選不銹鋼或碳鋼襯膠，耐腐蝕性強，可適配低壓至高壓鍋爐、油田注水、中央空調(diào)循環(huán)水等多場景。支持根據(jù)原水含氧量、工作壓力等參數(shù)定制專屬方案，提供從售前設計、安裝調(diào)試到售后故障處理、部件更換的一站式服務，初期投資低于同等處理量旋膜除氧器，兼顧經(jīng)濟性與長期使用價值。
