在工業(yè)熱力系統(tǒng)中，除氧設(shè)備是保障鍋爐等核心設(shè)備長效運行、規(guī)避氧腐蝕風(fēng)險的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。中天恒遠(yuǎn)低位熱力除氧器依托創(chuàng)新技術(shù)研發(fā)與工程實踐優(yōu)化，突破傳統(tǒng)高位除氧器的布局局限與性能瓶頸，以“低位適配、節(jié)能高效、穩(wěn)定可靠、全域兼容”為核心亮點，廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、集中供熱、醫(yī)藥等多行業(yè)，成為工業(yè)水處理領(lǐng)域的優(yōu)選設(shè)備。其核心優(yōu)勢圍繞技術(shù)創(chuàng)新、成本控制、運維便捷、場景適配四大維度展開，結(jié)合具體工藝與實踐數(shù)據(jù)，詳細(xì)解析如下。
核心優(yōu)勢一：三級遞進(jìn)除氧技術(shù)，除氧精度遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，筑牢設(shè)備防護(hù)防線。
中天恒遠(yuǎn)低位熱力除氧器以亨利定律為核心，創(chuàng)新采用“預(yù)熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級協(xié)同除氧工藝，在0.02-0.03MPa低壓環(huán)境下，將水溫穩(wěn)定控制在103-105℃飽和狀態(tài)，實現(xiàn)溶解氧的深度脫除，從根本上解決氧腐蝕對熱力設(shè)備的損耗問題。第一級預(yù)熱升溫階段，設(shè)備蓄水罐內(nèi)置混合式加熱器，利用系統(tǒng)余熱將20-30℃的常溫軟水加熱至50-70℃，不僅降低后續(xù)蒸汽消耗，更使軟水黏度下降30%以上，同時析出30%-40%的溶解氧，還能促使水中鈣鎂離子提前結(jié)晶，避免后續(xù)換熱面結(jié)垢，延長設(shè)備整體使用壽命。
第二級旋膜霧化階段，預(yù)熱后的軟水進(jìn)入脫氣塔起膜室，通過專利旋膜組件形成厚度僅0.1-0.2mm的均勻水膜，沿塔壁旋轉(zhuǎn)下降，氣液接觸面積較傳統(tǒng)噴霧式除氧器提升400%。低壓蒸汽從起膜室底部逆流上升，與旋轉(zhuǎn)水膜實現(xiàn)高效錯流換熱，換熱效率達(dá)95%以上，15-20秒內(nèi)即可將水溫升至飽和狀態(tài)，析出70%-80%的溶解氧，經(jīng)中部環(huán)形集氣環(huán)集中排出，蒸汽損失率嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。第三級填料再沸階段，經(jīng)前兩級處理的水流入600-800mm高的不銹鋼蜂窩狀規(guī)整填料層，水流被進(jìn)一步分散為“水滴-水膜”混合形態(tài)，配合底部二次蒸汽形成再沸騰環(huán)境，促使剩余溶解氧徹底析出，最終出水含氧量穩(wěn)定降至0.01mg/L(10μg/L)以下，遠(yuǎn)優(yōu)于GB/T 1576-2022標(biāo)準(zhǔn)中“≤15μg/L”的要求，可直接適配中高壓鍋爐及化工反應(yīng)釜等嚴(yán)苛用水場景。
核心優(yōu)勢二：低位布局革命，大幅降低基建與安全成本，突破安裝局限。
傳統(tǒng)高位除氧器需搭建10m以上的高架平臺與支架，不僅土建投資高昂，還存在高空墜落的安全隱患。中天恒遠(yuǎn)通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與核心技術(shù)突破，徹底解決低位布置導(dǎo)致的水泵汽蝕難題，實現(xiàn)設(shè)備直接落地安裝，引發(fā)除氧設(shè)備布局的革命性變革。在土建成本方面，單臺設(shè)備土建投資可減少60%-80%，以100t/h處理量設(shè)備為例，傳統(tǒng)高位設(shè)備高架平臺造價約20萬元，而該低位設(shè)備僅需簡單混凝土基礎(chǔ)，成本可控制在5萬元以內(nèi)，大幅減輕企業(yè)初期投資壓力。
在安全性能上，取消高位布置后徹底消除設(shè)備高空墜落風(fēng)險，同時配備精度±5mm的液位變送器與雙路安全閥，形成雙重保護(hù)，當(dāng)液位超上限或壓力異常時，可自動切斷進(jìn)水與蒸汽供給，設(shè)備平均無故障運行時間突破10000小時。此外，低位布局無需改造廠房層高，尤其適合老舊廠房改造與地下鍋爐房等受限空間場景，無需額外投入廠房擴(kuò)建成本，靈活適配不同場地條件，大幅提升設(shè)備安裝的便捷性與適用性。
核心優(yōu)勢三：節(jié)能效果顯著，蒸汽消耗行業(yè)領(lǐng)先，實現(xiàn)降本增效雙贏。
中天恒遠(yuǎn)低位熱力除氧器通過多重技術(shù)優(yōu)化，構(gòu)建全流程節(jié)能體系，蒸汽消耗遠(yuǎn)低于行業(yè)同類產(chǎn)品。依托汽水同步自控系統(tǒng)，軟水泵啟動時蒸汽閥同步開啟，停泵時立即閉閥，避免無效蒸汽浪費;排氣口調(diào)節(jié)閥精準(zhǔn)控制排氣量，在確保除氧效果的同時，將蒸汽損耗降至最低，正常運行時耗汽量僅為鍋爐蒸發(fā)總量的2%，相比傳統(tǒng)高位除氧器7%-12%的耗汽量，節(jié)能效果十分突出。以單臺300t/h設(shè)備為例，每年可節(jié)省蒸汽15000-20000噸，按每噸蒸汽220元計算，年節(jié)省成本可達(dá)330-440萬元，長期運行能為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
同時，設(shè)備最大化利用余熱資源，預(yù)熱階段完全依賴系統(tǒng)循環(huán)熱水余熱，無需額外消耗蒸汽;主加熱階段可適配0.05MPa以下的極低品位蒸汽，甚至能回收利用化工裝置的放散蒸汽，進(jìn)一步降低能源消耗與生產(chǎn)成本。此外，設(shè)備采用316L不銹鋼核心部件，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命達(dá)15-20年，無轉(zhuǎn)動部件，日常維護(hù)僅需每半年清理一次填料層雜物，年維護(hù)成本僅1-2萬元，較傳統(tǒng)設(shè)備降低80%，從運行與維護(hù)全周期實現(xiàn)企業(yè)降本增效。
核心優(yōu)勢四：寬負(fù)荷適配，運維簡便，全域兼容多行業(yè)場景。
該設(shè)備具備極強(qiáng)的負(fù)荷適應(yīng)性，在30%-110%負(fù)荷范圍內(nèi)均可穩(wěn)定運行，低負(fù)荷時(30%-50%)，通過減少旋膜組件開啟數(shù)量維持水膜均勻性;高負(fù)荷時(90%-110%)，填料層的再沸機(jī)制可補償流量增加導(dǎo)致的換熱不充分問題，除氧效率始終保持在99%以上，適配工業(yè)生產(chǎn)中負(fù)荷波動較大的場景，無需頻繁調(diào)整設(shè)備參數(shù)，運行穩(wěn)定性極強(qiáng)。
在運維便捷性上，設(shè)備出廠前完成90%預(yù)組裝，現(xiàn)場僅需連接進(jìn)出水管與蒸汽管，安裝周期縮短至2-3天，大幅節(jié)省安裝工期;控制系統(tǒng)支持一鍵啟停，啟動后15分鐘即可達(dá)到額定除氧效率，可實現(xiàn)無人值守運行，降低人工運維成本。在場景適配方面，設(shè)備處理量覆蓋10-400t/h，可廣泛適配石油化工反應(yīng)釜、冶金余熱鍋爐、集中供熱系統(tǒng)、醫(yī)藥食品加工等多行業(yè)，同時支持按需定制，能根據(jù)企業(yè)實際用水需求、場地條件與能源狀況，定制專屬解決方案，全方位滿足不同行業(yè)的除氧需求。
中天恒遠(yuǎn)低位熱力除氧器憑借三級遞進(jìn)除氧的高精度、低位布局的低成本、高效節(jié)能的經(jīng)濟(jì)性與全域適配的靈活性，突破傳統(tǒng)除氧設(shè)備的諸多局限，既保障熱力系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，又能為企業(yè)降低投資與運行成本，實現(xiàn)環(huán)保與效益的雙重提升，成為工業(yè)除氧領(lǐng)域的標(biāo)桿產(chǎn)品，為各行業(yè)熱力系統(tǒng)升級提供可靠支撐。
