在電力、化工、集中供熱、制藥等工業(yè)領(lǐng)域，鍋爐給水的除氧處理是保障系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行、延長設(shè)備使用壽命的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。水中溶解的氧氣會(huì)在高溫高壓環(huán)境下對鍋爐本體、管道造成嚴(yán)重氧腐蝕，引發(fā)管壁穿孔、爆管停產(chǎn)等安全隱患，同時(shí)降低傳熱效率、增加能源消耗。中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器依托前沿技術(shù)創(chuàng)新與精細(xì)化制造工藝，突破傳統(tǒng)除氧設(shè)備的性能瓶頸，在除氧效率、能耗控制、運(yùn)行穩(wěn)定性等方面形成差異化競爭優(yōu)勢，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)除氧處理的優(yōu)選設(shè)備，其核心優(yōu)勢可全面覆蓋技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、適配、運(yùn)維等六大維度，適配多元工業(yè)場景的核心需求。
其一，創(chuàng)新三級(jí)除氧工藝，深度凈化遠(yuǎn)超國標(biāo)，從根源杜絕氧腐蝕。
中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器以亨利定律與道爾頓定律為理論基礎(chǔ)，獨(dú)創(chuàng)“預(yù)熱升溫-旋膜霧化-填料再沸”三級(jí)遞進(jìn)除氧工藝，實(shí)現(xiàn)溶解氧的階梯式深度脫除，徹底解決傳統(tǒng)除氧設(shè)備效率低、達(dá)標(biāo)不穩(wěn)定的痛點(diǎn)。預(yù)熱階段巧妙利用系統(tǒng)余熱，將進(jìn)水軟水升溫至50-70℃，不僅有效降低后續(xù)蒸汽消耗，更能提前促使水中30%-40%的溶解氧析出，從源頭規(guī)避換熱面結(jié)垢風(fēng)險(xiǎn)。
核心的旋膜霧化環(huán)節(jié)，依托公司專利旋膜組件，將水流精準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為0.1-0.2mm的超薄水膜，使氣液接觸面積較傳統(tǒng)噴霧式除氧器提升400%之多。搭配105-110℃的低壓蒸汽逆流換熱，水流可在15-20秒內(nèi)快速升溫至飽和狀態(tài)，促使70%-80%的溶解氧迅速逸出，且蒸汽損失率嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。最后的填料再沸環(huán)節(jié)，借助高性能不銹鋼規(guī)整填料層，利用二次蒸汽形成穩(wěn)定的再沸騰環(huán)境，徹底脫除水中殘余溶解氧，最終出水含氧量穩(wěn)定在0.01mg/L以下，遠(yuǎn)超GB/T 1576-2022《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)要求，從根本上杜絕氧腐蝕對鍋爐系統(tǒng)的損害，大幅延長設(shè)備使用壽命。
其二，低位布局設(shè)計(jì)突破，降本增效兼顧安全，大幅降低前期投入。
傳統(tǒng)大氣熱力除氧器多采用高架安裝模式，需搭建專用高架支架，不僅占用大量廠房空間，更會(huì)增加高額的土建投資，同時(shí)存在高空安全隱患。中天恒遠(yuǎn)針對性優(yōu)化設(shè)計(jì)，采用低位落地式布局，無需搭建高架支架，單臺(tái)設(shè)備可減少60%-80%的土建投資，以100t/h處理量設(shè)備為例，可直接節(jié)省土建成本15萬元以上，尤其適配老舊廠房改造、地下鍋爐房等空間受限場景，大幅提升場地利用率。
低位安裝設(shè)計(jì)不僅降低了前期投入，更從根本上消除了高空設(shè)備運(yùn)行的安全隱患。設(shè)備配套自主研發(fā)的液位變送器與雙路安全閥，實(shí)現(xiàn)液位、壓力的雙重精準(zhǔn)監(jiān)控，確保設(shè)備運(yùn)行過程中無泄漏、無超壓風(fēng)險(xiǎn)，平均無故障運(yùn)行時(shí)間可達(dá)10000小時(shí)以上。同時(shí)，配備專屬防汽蝕裝置與壓力穩(wěn)定系統(tǒng)，通過智能調(diào)控確保除氧水對給水泵的正壓水頭不低于2m，壓力波動(dòng)可在1秒內(nèi)快速響應(yīng)，有效規(guī)避給水泵汽蝕隱患，保障整個(gè)熱力系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，減少非計(jì)劃停機(jī)帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
其三，高效能耗控制，契合雙碳需求，長期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性突出。
在雙碳政策導(dǎo)向下，工業(yè)企業(yè)節(jié)能降碳需求日益迫切，中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器通過多重技術(shù)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)能耗的極致控制，成為企業(yè)降本增效的重要助力。設(shè)備依托汽水同步自控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)水與供汽的實(shí)時(shí)聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)，精準(zhǔn)匹配負(fù)荷變化，蒸汽消耗率僅為2%，遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)除氧設(shè)備7%-12%的蒸汽消耗水平。
以300t/h處理量的設(shè)備為例，每年可節(jié)省蒸汽1.5-2萬噸，折合節(jié)約運(yùn)行成本超330萬元，長期運(yùn)行經(jīng)濟(jì)效益顯著。此外，設(shè)備在預(yù)熱階段充分回收系統(tǒng)余熱，主加熱環(huán)節(jié)可適配低品位蒸汽及工業(yè)放散蒸汽，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力，降低企業(yè)碳履約成本。相較于行業(yè)內(nèi)41.3%在役設(shè)備排汽率超標(biāo)的現(xiàn)狀，該設(shè)備通過高效汽水分離設(shè)計(jì)，將排汽帶水率降至0.01%以下，大幅減少能源浪費(fèi)，其高效節(jié)能表現(xiàn)可顯著提升整個(gè)熱力系統(tǒng)的能效水平，助力企業(yè)達(dá)成降碳目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
其四，全負(fù)荷寬域適配，場景覆蓋廣泛，抗干擾能力強(qiáng)勁。
工業(yè)生產(chǎn)中，負(fù)荷波動(dòng)、進(jìn)水水質(zhì)差異、季節(jié)變化等因素，往往會(huì)影響除氧設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器具備30%-110%的寬負(fù)荷調(diào)節(jié)能力，低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可通過調(diào)節(jié)旋膜組件的開啟數(shù)量，確保除氧效率穩(wěn)定;高負(fù)荷狀態(tài)下，依托填料再沸機(jī)制進(jìn)行效能補(bǔ)償，始終保持除氧效率不低于99%，徹底解決傳統(tǒng)設(shè)備負(fù)荷波動(dòng)時(shí)除氧達(dá)標(biāo)率下降的難題。
設(shè)備形成完善的全工況產(chǎn)品矩陣，專門適配大氣熱力場景的機(jī)型可兼容1.6-10MPa中高壓鍋爐及10-1000t/h熱力系統(tǒng)，同時(shí)可搭配真空式、電化學(xué)式機(jī)型，覆蓋火電、化工、集中供熱、食品、制藥等多領(lǐng)域除氧需求。此外，設(shè)備對進(jìn)水條件的適應(yīng)性極強(qiáng)，進(jìn)水濁度≤5NTU、水溫5-40℃均可穩(wěn)定處理，無需額外增設(shè)預(yù)處理設(shè)備，可靈活適配間歇性生產(chǎn)、季節(jié)負(fù)荷變化等復(fù)雜運(yùn)行模式，抗干擾能力遠(yuǎn)超傳統(tǒng)除氧設(shè)備，大幅提升設(shè)備運(yùn)行的靈活性與可靠性。
其五，模塊化設(shè)計(jì)便捷運(yùn)維，大幅降低人力與維護(hù)成本。
中天恒遠(yuǎn)秉持“便捷運(yùn)維、降本增效”的設(shè)計(jì)理念，對大氣熱力式旋膜除氧器進(jìn)行模塊化優(yōu)化，設(shè)備出廠前已完成90%的預(yù)組裝工作，現(xiàn)場安裝僅需2-3天即可完成，相較于傳統(tǒng)設(shè)備7-10天的安裝周期，大幅縮短安裝時(shí)間，降低現(xiàn)場人工成本。設(shè)備核心部件均選用316L不銹鋼材質(zhì)，抗氧化、耐腐蝕性能優(yōu)異，使用壽命可達(dá)15-20年，遠(yuǎn)超行業(yè)平均8-10年的使用壽命。
同時(shí)，設(shè)備采用無轉(zhuǎn)動(dòng)部件設(shè)計(jì)，大幅減少故障發(fā)生點(diǎn)，年維護(hù)成本僅為1-2萬元，較傳統(tǒng)除氧設(shè)備降低80%以上。此外，設(shè)備配備高精度智能自控系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反沖洗、一鍵啟停功能，高端機(jī)型搭載智能監(jiān)測模塊，可實(shí)時(shí)監(jiān)控除氧效率、液位、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，支持遠(yuǎn)程調(diào)控，設(shè)備啟動(dòng)后15分鐘即可達(dá)到額定除氧效率，無需專業(yè)運(yùn)維團(tuán)隊(duì)值守，大幅降低企業(yè)人力投入，尤其適配中小型企業(yè)運(yùn)維人力不足的場景。
其六，安全環(huán)保雙達(dá)標(biāo)，全生命周期價(jià)值凸顯，適配高端場景需求。
作為Ⅰ類壓力容器，中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器嚴(yán)格遵循TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，關(guān)鍵部件全程實(shí)現(xiàn)數(shù)字化追溯，焊接、無損檢測等工序均符合國家嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)，徹底杜絕設(shè)備運(yùn)行中的安全隱患，保障生產(chǎn)安全。在環(huán)保方面，設(shè)備采用純物理除氧工藝，無需添加任何化學(xué)除氧藥劑，從根本上規(guī)避化學(xué)藥劑殘留對水質(zhì)的污染，也避免了藥劑儲(chǔ)存、投放過程中的環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，出水水質(zhì)可穩(wěn)定滿足食品、制藥等高端行業(yè)的嚴(yán)苛要求。
相較于傳統(tǒng)化學(xué)除氧設(shè)備，該設(shè)備無廢水、廢氣排放，契合環(huán)保合規(guī)要求。從前期投資、中期運(yùn)行，到后期報(bào)廢回收，設(shè)備全程兼顧成本、效率與環(huán)保，全生命周期綜合價(jià)值突出。憑借優(yōu)異的安全環(huán)保性能與穩(wěn)定的除氧效果，中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器已成功應(yīng)用于海陽三期900MW核能供熱工程等重大項(xiàng)目，獲得客戶高度認(rèn)可，彰顯了設(shè)備的可靠品質(zhì)與廣泛適配性。
中天恒遠(yuǎn)大氣熱力式旋膜除氧器通過工藝創(chuàng)新、設(shè)計(jì)優(yōu)化、材質(zhì)升級(jí)與智能賦能，在除氧效率、能耗控制、安全穩(wěn)定、適配范圍、運(yùn)維成本、環(huán)保合規(guī)六大核心維度形成顯著優(yōu)勢，既解決了傳統(tǒng)除氧設(shè)備效率低、能耗高、運(yùn)維難的行業(yè)痛點(diǎn)，又能滿足不同工業(yè)場景的個(gè)性化除氧需求，為企業(yè)提供安全、高效、節(jié)能、環(huán)保的除氧解決方案。無論是降低企業(yè)運(yùn)行成本、延長設(shè)備使用壽命，還是助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)綠色降碳、合規(guī)生產(chǎn)，該設(shè)備都能發(fā)揮重要作用，成為工業(yè)熱力系統(tǒng)高質(zhì)量運(yùn)行的核心支撐。
